Автоматическая линия производства мороженого с конусом Коммерческое применение Способность производить различные размеры конуса

Автоматическая линия производства мороженого с конусом Коммерческое применение Способность производить различные размеры конуса

Описание продукта

ВПолностью автоматическая линия производства сахарного конусаявляется промышленным, комплексное решение производства разработан для непрерывного, большого объема производства хрустящих конусов сахара, мороженого конусов, плоских конусов, и натуральных конусов ремня.Проектированные для коммерческих пекарен, молочных переработчиков и контрактных производителей мороженого.

Интегрируя автоматическую дозировку теста, непрерывную выпечку, конусовое прокат, охлаждение, транспортировку, складирование и подсчет систем,Полная производственная линия обеспечивает плавный и эффективный процесс производства от сырой тестовой массы до готовых конусовДизайн туннельной печки обеспечивает стабильное управление температурой и непрерывную работу, что делает его подходящим для крупномасштабных заводов мороженого, требующих высокой производительности и надежной производительности.

ОбъединивУмная автоматизация ПЛК SEMENSспрочные железные пекарные плитыЭта автоматическая линия для производства мороженого сокращает рабочую силу до 50% при одновременном обеспечении постоянного веса конуса, точной формы конуса,и структурная целостность для высокоскоростных линий наполнения мороженым.

Ключевые показатели

1Система непрерывного выпекания тоннельного типа: обеспечивает стабильное и бесперебойное производство с точным контролем температуры выпечки.

2Эффективность пропускания: высокоскоростные конфигурации3от 1000 до 10000+ шт/час, адаптированные к потребностям среднего и крупного производства.

3Низкое потребление энергии: интегрированная тепловая изоляция и высококачественная теплоустойчивая чугунная пекарня помогают сократить потребление газа.

4Полный автоматический производственный процесс: включает в себя отложение масла, выпечку, прокат, охлаждение, транспортировку, складирование и подсчет с минимальной ручной операцией.

5. Низкие эксплуатационные затраты: уменьшает зависимость от ручной работы при одновременном повышении эффективности производства. Для работы всей машины и упаковочного процесса требуется только 2 работника.

6. Конфигурация на заказ: Производственная мощность, размер конуса и спецификации машины могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика.

Процесс производства поэтапно

Фаза-1: дозировка и распределение

Заранее смешанные сырьевые ингредиенты (мель, сахар, лецитин, вода и т. д.) оседают на предварительно нагретых блюдах для выпечки.

Фаза 2: Контролируемая термическая выпечка

На газовых горелках вафель готовят на160°-180°для точно вычисленного цикла (время приготовления поддается управлению, зависит от размера конуса и веса).

Фаза-3: Механическая разборка и прокат

Плита открывается, и механические руки мягко отсоединяют мягкий, гибкий пластик, который немедленно переносится в вращающийся ролик, который формирует конусную форму за доли секунды.

Фаза 4: охлаждение, складирование и подсчет

Конусы перемещаются по контролируемой трассе охлаждения, чтобы установить хрустячесть.или 50 штук) готовых к погрузке в картонную упаковку.

Технические параметры

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос: Какова производственная мощность автоматической сахарной конусовой машины?

А:Наши полностью автоматические производственные линии сахарного конуса предлагают модульные мощности от3от 1000 до 10000 конусов в час, в зависимости от модели и общего количества тарелок для выпечки (25, 37, 45, 63, 79, 85 или 97 тарелок).Скорость выхода может контролироваться через основной интерфейс ПЛК, чтобы соответствовать оборудованию для заполнения или упаковки.

Вопрос: В чем основное различие между сахарными шишками и вафельными шишками в производстве?

А:Сахарные конусы выпекаются в виде плоских пластинок с высоким содержанием сахара и прокатаются, пока теплые и мягкие.и большие размеры.

Вопрос: Сколько времени требуется для смены форм для производства различных размеров конуса?

А:Замена прокатных форм и регулирование пробелов занимает примерно от 2 до 4 часов с обученными техническими операторами, что минимизирует время простоя между сериями продукции.

Вопрос: Может ли линия вставлять бумажные рукава автоматически?

А:Да, мы предлагаем опциональное полностью интегрированное устройство для бумажного рукава, которое может автоматически вставлять защитные бумажные рукава в свежепроизводимый сахарный конус для более простой упаковки на следующем этапе.

Готовы улучшить свой производственный потенциал мороженого?

Инвестиции в надежный высокопроизводительныйлиния производства сахарного конусаОт автоматизированной дозировки и точной выпечки до высокоскоростного прокатки и упаковки, современные технологиимашины для изготовления мороженогопредлагают идеальный баланс между эффективностью, качеством продукции и экономией средств.

Независимо от того, модернизируете ли вы существующую линию или строите индивидуальные производственные мощности с нуля, выбор высокоэффективных машин обеспечивает максимальное время работы и постоянный вкус продукции.[Свяжитесь с нашей инженерной командой сегодня]чтобы запросить индивидуальную цену, просмотреть технические характеристики или изучить масштабируемое оборудование для обработки сахарного конуса, адаптированное к вашим бизнес-потребностям.

О нас